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东莞市晟泰新材料科技有限公司

替代国外品牌料：防火、加纤、耐寒、耐化学、配色、定制功能料系列：耐寒PC PC+PBT ASA+PC PMMA+ASA ASA+PA 高抗冲PMMA 红外穿透PC PMMA MABS 可一对一名称开票.
行业博文
会员新闻

智能设备红外穿透塑料PC的特性

汽车红外穿透PC是一种聚碳酸酯材料，通过特殊改性处理使其在可见光范围内呈现黑色或深红色（可见光透过率低于1%），同时能高效透过800-1600nm波长的近红外光，适用于车载红外摄像头、夜视系统等场景‌。 1.核心特性 · 透过率：近红外波段（800-1600nm）透过率可达80%-93%，具体数值受厚度和加工2.工艺影响 。 ‌‌ · .颜色表现：材料外观为黑色或深红色，有效遮蔽可见光，避免内部结构暴露 。 ‌ · .机械性能：保持PC原有的高强度和化学稳定性，适合汽车复杂工况 。 ‌‌ 3.应用场景 · .车载红外摄像头：用于夜间监控、ADAS（高级驾驶辅助系统）等，需穿透玻璃或塑料外壳接收红外信号 。 ‌ · 7.夜视系统：配合红外光源，实现无光环境下的目标探测 。 ‌‌ 4.加工要求 · .模具设计：需采用高光模具减少漫反射，确保透过率 。 ‌‌ · .注塑工艺：需严格烘料并使用专用螺杆，避免杂质影响性能 。 ‌‌ 5.与普通PC的区别 · .普通PC：可见光透过率高，但无红外穿透功能 。 ‌‌ · .红外穿透PC：通过添加剂或分子改性实现选择性透光，阻隔可见光和非 目标波长 。 ‌ 详细快速了解，请咨询东莞市晟泰新材料科技有限公司选材 朱经理【详情】

2025-11-10

创新应用

哑光吸音外壳塑料PA+ABS+GF10%---GF30%

1.哑光吸音塑料外壳(PA+ABS)+GF10%(塑米王SUMIWANG)：PA+ABS+GF10%材料，具有冲击强度高、耐化学好、熔体流动速良好、消音效果好、哑光等多种优点。特别适合需要哑光表面效果的产品，免喷涂。能在高低温下均可保持优异的耐冲击强度，同时与普通 PA 材料相比收缩率低，并具有表面质量出色、易于加工、耐化学性和耐热性强、触感舒适等优点。 哑光吸音塑料外壳(PA+ABS)+GF10%（塑米王SUMIWANG）：聚酰胺(PA)具有优良的机械强度、耐磨性、自润滑性和耐腐蚀性，成为最重要的工程塑料之一。但其存在吸水低、尺寸稳定性、低温和干态冲击低等不足，大大限制了其在某些领域的应用。将ABS和PA共混获得的PA/ABS合金兼备了ABS与PA的优点，同时获得了两者所不具备的独特优势而备受关注，如哑光效果、吸声减震、合金缺口冲击强度可达1000J/m以上，是迄今为止冲击的工程塑料合金。 2.哑光吸音塑料外壳(PA+ABS)+GF10%（塑米王SUMIWANG）：PA/ABS合金是一种非晶/半结晶体系，ABS的加入改善了PA的吸水性和缺口韧性，而PA的加入改善了ABS的耐化学药品性、耐热性和耐疲劳性。众所周知，PC/ABS是应用广泛、研究最深入的ABS合金，是ABS最重要的合金产品之一。目前，汽车内饰材料，特别是汽车仪表板周边产品都选用PC/ABS材料。相比之下，PA/ABS合金以其独特的魅力给汽车内饰件带来性价比高的性能和外观优势。 3.哑光吸音塑料外壳(PA+ABS)+GF10%（塑米王SUMIWANG）：（1）PA/ABS材料可以带来表面柔和的哑光效果，这是其他材料所不具备的。对于汽车内饰材料，在满意部件要求的基本力学性能和热学性能的前提下，一般都要求其具有哑光功能，以帮助减少驾驶员的视觉疲惫，从而提高驾驶安全性。目前，普通的材料都需要通过喷涂哑光漆或添加哑光剂对材料进行改性等方法进行处理后，才能满足内饰的要求。虽然PC/ABS可以通过添加哑光剂来降低光泽，但仍存在着光泽分布不均匀的缺陷。PA/ABS材料自然的哑光性能很好的避免这些问题。 4.哑光吸音塑料外壳(PA+ABS)+GF10%（塑米王SUMIWANG）：PA/ABS材料的耐热性也不亚于PC/ABS材料。特备是在低负载（1kg）的情况下，相比PC/ABS材料其耐热性更佳。PA/ABS的Vicat软化温度可达180℃（A/50），这是PC/ABS材料无法比拟的。PA/ABS材料的密度也可以降低，其降低幅度可高达6%，从而有效降低了成本。PC/ABS材料的相对密度较高，一般在1.13-1.15范围，而PA/ABS密度尽在1.07-1.08，与耐热性ABS材料相称。 详细快速了解，请来电咨询东莞市晟泰新材料科技有限公司选材朱经理 5.哑光吸音塑料外壳(PA+ABS)+GF10%（塑米王SUMIWANG）：PA/ABS的产皮你流动性非常好，相比其他材料具有更好的加工性，且加工窗口更宽。在各自合适的注塑温度，以及相同的压力和速率条件下，PA/ABS材料和ABS材料的流长比是PC/ABS材料的近2倍。PA/ABS材料的耐化学品性更好。对于大多数化学品，如汽油、润滑油、冷却剂、植物油脂类以及醇类等有很好的耐应力开裂性。 当然，PA/ABS材料的性能优点还有很多，如耐磨性和减振消声性等。PA/ABS材料正是由于集合各种***的性能于一身，可用于其他材料所无法企及的使用领域，其使用范围可从汽车行业到家居产品，从日常的眼镜、文具到电动工具等。 6.目前（塑米王SUMIWANG），PA/ABS材料的应用实在汽车的内饰件上。由于它天然的哑光性，可以直接使用于内饰件上而无需免喷涂。这样不仅大幅降低了成本，也有利于环境保护。另外，免喷涂不仅可以省去油漆的成本，还能够省去前处理、预涂装以及涂装等繁琐的工艺，从而消除了由于这些环节所产生的废品和运输费用，大大降低了产品的不良率。 7.PA/ABS（塑米王SUMIWANG），应用于汽车仪表板周边部件，如中央控制面板、仪表盘罩以及空调出风口等内饰件，不仅赋予了汽车内饰的轻量化，而且由于免喷涂、可回收的特点***提高了产品的附加值。除此之外，PA/ABS合金由于优异的低温冲击性和耐疲劳性被广泛用于运动器材和壳体，如摩托滑雪车轮、滑雪靴、鞋跟、割草机、PC和电动工具外壳。 8.PA/ABS（塑米王SUMIWANG）材料性能特点1、抗化学性和耐应力开裂；2、的缺口冲击强度；3、亚光效果好；4、具有减震和吸声性；5、的触觉感；6、的低温冲击性和耐疲劳性；7、良好的加工流动性。PA/ABS的应用领域：中央控制面板/出风口、仪表盘罩、换挡器盖。 详细快速了解，请来电咨询东莞市晟泰新材料科技有限公司选材朱经理【详情】

2024-08-04

创新应用

户外耐候黑光PMMA+ASA塑料

汽车外饰免喷涂塑料PMMA+ASA产品性能 1成型性好：可成型形式多样的洁具外形； 2耐候性好：耐高温、低温，长期使用不会褪色，色泽持久不变； 3耐磨性好：外表光洁且耐擦洗； 4耐化学药品性优良 5耐冲击性好 6机械加工性能良好：成型后可自由切割、切削、锁孔雕刻，利于二次加工； 7颜色丰富多彩：可按用户要求调配出丰富多彩的色调； 8环保卫生：对环境无污染，可回收，对人体无毒无害； 东莞市晟泰新材料科技有限公司PMMA+ABS PMMA+ASA塑料用途如下： 由于PMMA+ASA PMMA+ABS的制品耐候性好，耐磨性好，外表光洁且耐擦洗，且耐化学药品性优良，对环境无污染，因此也被广泛应用于汽车外饰件、卫浴洁具、广告装潢、医疗器械、手术前整体清洗台等医疗领域中。 详细快速了解，请来电咨询东莞市晟泰新材料科技有限公司选材 朱经理【详情】

2024-06-20

会员新闻

ROHS3.0版本增加2项管控物质

针对MCCPs和TBBP-A两项物质，一旦加入管控，必将对电子电气相关企业产生重大的影响。东莞市晟泰新材料科技有限公司选材朱经理，建议企业提前针对法规的要求指定合适的风险管控方案，及时了解最新资讯做好应对准备。【详情】

2023-05-15

行业曝光

正确理解SGS报告与ROHS报告的区别

真正的SGS报告含义—— ??1、“SGS报告”中的报告，仅仅是testreport，即检测报告，所以SGS报告的意思是“SGS出具的检测报告”，不单是指SGS机构出具的RoHS报告（RoHS只是SGS千百种检测中的一种）。 ??（关于ROHS，RoHS是一个标准，是由欧盟制定的，SGS仅对样品判断是否符合RoHS标准，并按客户需要决定在报告上是否下RoHS结论，即在报告上说明是否符合RoHS标准。RoHS仅仅是限用物质测试中的一个普遍性的标准，它只检验四种重金属和两种阻燃剂，它不是限用物质测试的全部，也不是测试的全部。总的来说，概念从大到小是：检测-> 化学检测 -> 限用物质检测 -> RoHS标准检测） ??2、“SGS报告”仅对送样提及的检测项目的数据可靠性负责，而不能对产品符合RoHS指令要求负责； ??3、对送样提及的检测项目的数据而言，、“SGS报告”是有效的；（如果客户问所谓有效期，是在商业上的有效概念，这不在SGS控制范围内；客户送检的样品之检测报告是不会随着时间而改变的） ??4、“SGS报告”（就是RoHS报告）不仅仅是“无铅测试”，RoHS标准的目的在于消除电机电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质，并重点规定了铅的含量不能超过0.1%； ??5、“SGS”是SGS 是 Societe Generale de Surveillance S.A. 的简称，译为“通用公证行”，“SGS报告”也不是RoHS指令要求测试的唯yi机构；还有如：ITS报告、CQC报告....... ??6、“SGS报告”不仅仅开展RoHS指令要求的6项，还开展各国法规所列举的“环境有害物质”检测、安全测试及其他（例如REACH等）。 ??所以SGS ≠ RoHS，该填写RoHS的地方不能填写成SGS！ ??ROHS概要、要求： ??限制的有毒物质： ??-重金属: ??–Lead 铅; ??–Mercury 汞; ??–Cadmium 镉; ??–Chromium (VI) 六价铬. ??-某些溴化阻燃剂： ??–Polybrominated biphenyls (PBB’s); ??多溴联苯 ??–Polybrominated diphenyl ethers (PBDE’s). ??多溴联苯醚 ??限量指标是： ??-镉：0.01%（100 ppm); ??-铅、汞、六价铬，多溴联苯，多溴联苯醚：0.1%(1000 ppm). ??RoHS指令限制使用以下六类有害物质 ??1. 铅（Pb） 使用该物质的例子：焊料、玻璃、PVC稳定剂 ??2. 汞（Hg）（水银）使用该物质的例子：温控器、传感器、开关和继电器、灯泡 ??3. 镉（Cd） 使用该物质的例子：开关、弹簧、连接器、外壳和PCB、触头、电池 ??4. 六价铬（Cr6+ ） 使用该物质的例子：金属附腐蚀涂层 ??5. 多溴联苯（PBB） 使用该物质的例子： 阻燃剂，PCB、连接器、塑料外壳 ??6. 多溴二苯醚（PBDE） 使用该物质的例子：阻燃剂，PCB、连接器、塑料外壳 晟泰科技全新原料改性定制，产品符合欧盟ROHS 环保要求。我司防火耐候耐化学 PC+PBT PC+ASA PC合金系列功能料，耐冲击PMMA ，热升华、镭雕工艺塑料PBT ABS PC PA66 ，ASA户外抗紫外耐候全系列塑料，同行优势欢迎咨询合作共赢，财富热线13823665627朱经理。【详情】

2022-02-20

创新应用

食品级塑料PETG PCTG

超群的热成型功能PCTG板材易于制作出款型繁复及拉伸比大的成品.并且,与PC板和抗冲改性的压克力差异,这类板材不必在热成型加工前行行预干枯办理.与PC板或压克力相对于,其成型周期短,温度低,成品率更高. 巩固性PCTG板材的挤出板材平常比通用压克力巩固15至20倍,比抗冲改性的压克力巩固5至10倍.PETG K2012板材在加工、运输和运用过程中拥有充足的经受实力,有助于避免破裂. 耐候性PCTG板材送上了优异的耐候性.它不妨维持产物的巩固性,避免变黄.它含有紫外线摄取剂,可共挤成一爱护层,爱护了板材免受紫外线的无益波及. 加工方便PCTG板材可实行锯切、模切、钻孔、冲孔、剪切、铆接、铣边和冷弯,不至于破裂.表面的细微刮痕有用热风枪来铲除.溶剂粘接亦是惯例操纵.它比通用压克力、抗冲改性压克力或PC板更易于加工,并可实行植绒、电镀、静电等加工办理.详细了解有关食品级塑料PA66 PCTG PETG PPS PEI PPSU PEEK等请咨询，东莞市晟泰新材料科技有限公司 选材经理 朱先生 13823665627微信同号 优异的耐化学功能PCTG板材不妨耐受多种化学品和惯用的清洁剂. 环保PCTG板材基材均为环保资料,适合食物触碰打点要求. 经济性它比PC板廉价,比压克力经久耐用.【详情】

2019-04-22

创新应用

5G连接器塑料发展的7个最新趋势

连接器塑料发展的7个最新趋势 晟泰科技微信号： STPA66 随着科技的不断发展，3C产品不断的更新换代，各大手机，电脑厂商每年都在推出新款机型，而连接器行业也在随着3C产品的不断更新的过程中也在不断的经受着巨大的挑战，今天我们就来总结一下，关于SMT电子连接器材料的发展趋势。 发展趋势 01.高流动 高温连接器的趋势是：标准→高流动低翘曲→超高流动低翘曲 就目前而言，国外的大厂商都在进行超高流动。低翘曲的材料的研究，普通的一些牌号我们国内技术也是能够满足要求的。 随着产品高度、宽度和端子之间的距离变小，也就需要材料具有高流动性。 在提高流动性的同时，自然会相应损失一些材料的强度和韧性，但是还要为了制品的需求，还要尽可能的保持材料的强度和韧性。以及耐热性。 02.低介电特性 大家都知道，电子设备传输速度很重要（传输速度越来越快）。而为了提高传输速度，高频产品越来越多（频率越来越高），对材料的介电常数也有要求，目前高温材料好像只有LCP能够满足介电常数<3的要求，其次还有SPS可以作为备选，但是缺点还是很多。 03.颜色需求 由于LCP外观无光泽，容易有流痕，而且染色性能不是很好，所以LCP的发展趋势倾向于外观有光泽，容易配色，高温过程不变色。能够满足客户对于产品颜色的需求。 04.防水 目前手机等3C产品对于防水的要求越来越高，例如最近出的iPhone X防水也是其亮点之一，在将来，防水普及度肯定会越来越高。目前主要采用点胶和硅胶结合的方式来达到防水目的。 05.长期耐温性 高温下耐磨（长期使用温度150~180℃）、耐蠕变（负荷下125℃/72hrs)、满足ESD要求(E6~E9)。 06.生物环保 有些客户会希望加工厂商用环保生物塑料来加工连接器，例如：生物基材料（玉米、蓖麻油等）或者再生料，因为选用生物或者环保材质可能会使他们在政府投标时会有额外的加分。 07.透明 终端客户提出的要求，希望产品能够透明，例如可以在下面加个LED，做成指示灯或者为了更加好看。这时候就需要耐高温又透明的塑料。 行业痛点 就目前趋势而言，终端产品体积越来越小，对于材料的流动性越来越高，但是又不能降低其他的韧性，耐温以及一些其他特性，这就对材料提出了很高的要求。平衡材料的这几种性能，对研发人员来说就是一个挑战了。【详情】

2019-01-16

市场分析

巴陵石化PA6和岳化牌PA6一致

PA6 BL1340 BL2340 BL3240 BL3280H PA6 YH3400 YH400 YH800 PA6 YH400产品参数 快速详细了解岳化牌尼龙系列 请来电咨询 选材经理：朱先生 13823665627微信同号。 性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位 性能 粘度 2.43 ηγ 含水 0.056 % 可萃取物含量 0.1 % 粒度 89 粒/克 PA6为乳白色或微透明到不透明角质状结晶性聚合物，可自由着色，韧性、耐磨性、自润滑性好、刚性小、耐低温，耐细菌、能慢燃，离火慢熄，有滴落、起泡现象，成型加工性极好：可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。PA6是吸水率最高的PA，尺寸稳定性差，并影响电性能（击穿电压）。PA6最高使用温度可达180℃,加抗冲改性剂后会降至160℃，用15%-50%玻纤增强，可提高至199℃，无机填充PA能提高其热变形温度。 PA6在汽车上应用广泛，汽车是塑料重要和快速增长的市场，PA6具有良好的综合性能，密度低，容易成型，设计自由度大，隔热绝缘，而且在模具和组装成本上也有明显的优势。PA6不仅拉伸强度高、冲击性能优而且热变形温度高、耐热、摩擦系数低，耐磨损、自润滑、耐油、耐化学性能优，而且特别是适于用玻纤或其他材料填充增强改性，提升材料性能和档次，满足最终部件和客户需求。目前PA6汽车制品种类繁多，如散热器箱、前格栅、加热器箱、散热器叶片、转向柱罩、尾灯罩、吸附罐、定时齿轮外罩、风扇叶片、各种齿轮、散热器水室、空气滤清器外壳、进气歧管、控制开关、进气导管、真空连接管、安全气囊、电气仪表外壳、刮水器、泵叶轮、轴承、衬套、阀座、车门把手、车轮罩等，总之，涉及汽车发动机部件、电气部件、车身部件和安全气囊等多部位。其中汽车发动机罩下零部件用量最大，这是由于汽车向小型化、轻量化发展，发动机室体积缩小，温度升高，要求机罩下部件更耐高温，而PA6通过改性，能充分达到上述要求。有工业分析家认为PA6部件不仅起保护作用，还有美观作用。 PA6塑胶原料化学和物理特性 PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6塑胶原料的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。 PA6塑胶原料注塑工艺条件 熔料温度：240-250℃ 料筒恒温：220℃ 模具温度：60-100℃ 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）注射速度：高速（对增强材料要稍微降低）流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 注射压力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（180bar）。 保压压力：注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。 背压：2-8MPa（20-80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均。 注射速度：建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。 螺杆转速：螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩。 计量行程：0.5-3.5D 残料量：2-6mm却决于计量行程和螺杆直径。 预烘干：在90℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含有超过0.25%就会造成成型改变。 回收率：可加入10%回料。 收缩率：0.7%-2.0%；或者加了30%玻纤增强，收缩率为0.3%-0.8%；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩。即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸汽法；尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力。 浇口系统：点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来段冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制。 料筒设备：标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒 机器停工时间段：无需用其它料清洗；熔料残留在料桶内时间可达20min，此后热降解容易发生。PA6塑胶原料应用范围由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。【详情】

2018-12-03

创新应用

玻璃纤维增强塑料的特性对比

玻璃纤维增强塑料，是一种品种繁多，性能各别，用途广泛的复合材料。它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料。如需定制品质稳定，性价比高尼龙增强塑料，请来电咨询 东莞市晟泰新材料科技有限公司 选材经理 朱先生 13823665627微信同号。 玻璃纤维增强塑料的特点： （1）耐腐蚀性好：FRP是良好的耐腐蚀材料，对于大气；水和一般浓度的酸碱；盐及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力，已经被广泛应用于化工防腐的各个方面。正在取代碳钢;不锈钢;木材；有色金属等材料。 （2）质轻高强：FRP的相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5但是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢，而强度可以与高级合金钢相比，被广泛的应用于航空航天；高压容器以及其他需要减轻自重的制品中。 （3）电性能好：FRP是优良的绝缘材料，用于制造绝缘体，高频下仍能保持良好的。 （4）热性能好：FRP导电率低，室温下为1.25~1.67KJ只有金属的1/100~1/1000是优良的绝热材料。在瞬间超高热情况下，是理想的热保护和耐烧蚀材料。 （5）工艺性能优良：可以根据产品的形状来选择成型工艺且工艺简单可以一次成型。 （6）可设计性好：可根据需求充分选择材料来满足产品的性能和结构等要求。 （7）弹性模量低：FRP的弹性模量比木材的大2倍但比钢才小10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形。解决的方法，可以做成薄壳结构；夹层结构也可以通过高模量纤维或加强筋形式来弥补。 （8）长期耐温性差：一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯树脂的FRP在50度以上强度就会明显下降。 （9）老化现象：在紫外线；风沙雨雪；化学介质；机械应力等作用下容易导致性能下降。 （10）层间剪切强度低：层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以较低。可以通过选择工艺，使用偶联剂等方法来提高层间粘结力，在产品设计时尽量避免使层间受剪。 玻璃纤维增强塑料优点： 玻璃纤维增强塑料的耐热温度比不加玻纤高很多，尤其是尼龙类塑料 玻璃纤维增强塑料的收缩率低，刚性高。 玻璃纤维增强塑料不会应力开裂，同时，玻璃增强纤维塑料的抗冲性能提高很多 玻璃纤维增强塑料的强度高，如：拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，都很高。 玻璃纤维增强塑料由于其它助剂的加入，使得玻璃纤维增强塑料的燃烧性能下降很多，大部分材料不能点燃，是一种阻燃材料。 玻璃纤维增强塑料缺点： 玻璃纤维增强塑料由于玻纤的加入，使得塑料变成不透明的了，不加玻纤前是透明。 塑玻璃纤维增强塑料比不加入的玻纤的塑料韧性降低，脆性增加； 塑玻璃纤维增强塑料由于玻纤的加入，所有材料的熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力比不加玻纤的要增加很多，为了正常注塑，所有增强塑料的注塑温度要比不加玻纤以前提高10℃-30℃。 由于玻纤和助剂的加入，玻璃纤维增强塑料的吸湿性能大加强，原来纯塑料不吸水的也会变得吸水，因此，注塑时都要进烘干。 玻璃纤维增强塑料在注塑过程中，玻纤能进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点。为了取得较高的表面质量，最好注塑时使用模温机加热模具，使得塑料高分子进入制品表面，但不能达到纯塑料的外观质量。 玻纤增强以后，玻纤是硬度很高的材料，助剂高温挥发后是腐蚀性很大的气体，对注塑机的螺杆和注塑模具的磨损和腐蚀很大，因此，生产使用这类材料的模具和注塑机时，要注意设备的表面防腐处理和表面硬度处理。【详情】

2018-11-13

会员新闻

尼龙塑料PA6和 PA66特性用途和区别 目前价格相差较大

尼龙塑料PA6和 PA66特性用途和区别 :如要达到客户要求稳定品质，需要降低材料成本的企业，买到品质稳定，性价比高的尼龙料。请来电咨询 东莞市晟泰新材料科技有限公司 选材经理 朱先生 13823665627微信同号. PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。 它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性 都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高 PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了 提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。 对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使 收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要 受材料结晶度和吸湿性影响。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。 模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。 对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件 也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。 如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。 注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。 为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将 收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。 熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。 模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于 薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持 塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。 注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口: 由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些， 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径 应当是0.75mm。【详情】

2018-11-10

创新应用

超高分子量聚乙烯UHMWPE

超高分子量聚乙烯UHMWPE 详细了解，请来电咨询东莞市晟泰新材料科技有限公司 选材经理 朱先生 13823665627微信同号 UHMWPE（超高分子量聚乙烯）是一种分子具有线型结构的综合性能优异能的热塑性工程塑料，分子量高达150万以上。密度小，具有很好的耐磨性、自润滑性、抗冲击性、耐腐蚀性等等。 中 文名超高分子量聚乙烯外文名ultra high molecular weight polyethylene分子式—(CH2-CH2)n—分子量150万以上熔 点130～136℃结构类型线型根据美国菲利普石油公司的划分方法，分子量在150万以上的聚乙烯称为“UHMWPE”即Ultra-high molecular weight PE ，中文称超高分子量聚乙烯。德国赫斯特（Hoechst）公司、美国赫尔克乐斯（Hercules）公司和日本三井石油化学公司是世界上生产UHMWPE的三大公司，中国主要生产厂家是北京助剂二厂、上海高桥石化公司化工厂,中国石化齐鲁石化分公司。 性能 编辑 UHMWPE极高的分子量（HDPE的分子量通常只有2～30万）赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。 耐磨性 UHMWPE的耐磨性居塑料之冠，并超过某些金属，图1为UHMWPE与其它材料耐磨性比较。从图1可以看出，与其它工程塑料相比，UHMWPE的沙浆磨耗指数仅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10；与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的1/27。 这样高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度，因而专门设计了一种沙浆磨耗测试装置。UHMWPE耐磨性与分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。 耐冲击性 UHMWPE的冲击强度，在所有工程塑料中名列前茅，图2为UHMWPE与其他工程塑料冲击强度比较，从图2中可以看出，UHMWPE的冲击强度约为耐冲击PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐冲击性如此之高，以致于采用通常冲击试验方法难以使其断裂破坏。 其冲击强度随分子量的增大而提高，在分子量为150万时达到最大值，然后随分子量的继续升高而逐渐下降。值得指出的是，它在液氮中（-195℃）也能保持优异的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的。此外，它在反复冲击表面硬度更高。 自润滑性 UHMWPE有极低的摩擦因数（0.05～0.11），故自润滑性优异。表1为UHMWPE与其他工程塑料摩擦因数比较。从表1可以看出，UHMWPE的动摩擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2，在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性最好的聚四氟乙烯（PTFE）；当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此，在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本/性能非常理想的摩擦材料。 摩擦系数 名称 自润滑 水润滑 油润滑 UHMWPE 0.10～0.22 0.05～0.10 0.05～0.08 PTFE 0.04～0.25 0.04～0.08 0.04～0.05 PA66 0.15～0.40 0.14～0.19 0.06～0.11 POM 0.15～0.35 0.10～0.20 0.05～0.10 表1 UHMWPE与其它工程塑料摩擦因数比较 耐化学药品性 UHMWPE具有优良的耐化学药品性，除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（荼溶剂除外）。 其在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸渍30d，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。 冲击能吸收性 UHMWPE具有优异的冲击能吸收性，冲击能吸收值在所有塑料中最高，因而噪声阻尼性能很好，具有优良的削音效果。 耐低温性 UHMWPE具有优异的耐低温性，在液氦温度（-269℃）下仍具有延展性，因而能够用作核工业的耐低温部件。 卫生无毒性 UHMWPE卫生无毒，完全符合日本卫生协会的标准，并得到美国食品及药物行政管理局和美国农业部的认可，可用于接触食品和药物。 不粘性 UHMWPE表面吸附能力非常微弱，其抗粘符能力仅次于塑料中不粘性最好的PTFE，因而制品表面与其它材料不易粘符。 吸水性小 UHMWPE吸水率很低；一般小于0.01%，仅为PA66的1%，因而在成型加工前一般不必干燥处理。 密度 表2为UHMWPE与其它工程塑料密度比较。由表2可知，UHMWPE的密度比其它所有工程塑料都低，一般比PTFE低56%，比POM低33%，比PBTP低30%，因此其制品非常轻便。 名称 相对密度 UHMWPE密度比其低/% PTFE 2.12 56 POM 1.41 33 PBTP 1.31 30 PC 1.20 22 PA 1.02—1.14 8—18 UHMWPE 0.94 表2 UHMWPE 与其它工程塑料密度比较 拉伸强度 由于UHMWPE具有朝拉伸取向必备的结构特征，所以有无可匹敌的超高拉伸强度，因此可通过凝胶纺丝法制得超高弹性模量和强度的纤维，其拉伸强度高达3～3.5GPa,拉伸弹性模量高达100～125GPa；纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中最高的，比碳纤维大4倍，比钢丝大10倍，比芳纶纤维大50%。 其他性能 UHMWPE还具有优良的电气绝缘性能，比HDPE更优良的耐环境应力开裂性，比HDPE更好的耐疲劳性及耐r-射线能力。 生产方法 编辑 超高分子量聚乙烯，可以用生产普通高密度聚乙烯的方法经过改变工艺条件控制分子量来制得。生产方法有齐格勒法、索尔维法和溶液法。 齐格勒法 齐格勒法即低压聚合法。它采用四氧化钛和烷基铝G 乙基铝或二乙基气化铝)为催化剂，以庚烷或汽油为溶剂，在60-90℃ 和常压条件下进行聚合。反应装置一般采用釜式反应器或立式塔型反应器。采用塔型反应器时， 塔底应安装多层式搅拌螺旋桨。 齐格勒法的生产工艺是:先把悬浮于溶剂中的催化剂和乙烯原料一起送入反应装置进行聚合，聚合为放热反应，需冷却至规定的反应温度;然后将聚合反应生成物放至催化剂分解槽中，加入甲醇，使催化剂分解;最后经过滤、干燥，即得到平均分子量为100万-500万的UHMWPE 产品。 索尔维法 索尔维法把菲利浦法所采用的环型反应器和以含镁化合物为载体的齐格勒高效催化剂结合起来的一种新生产方法。 索尔维法以四氯化钛为催化剂，以烷基铝化合物等为活化剂，催化剂载体多选用经灼烧成大孔径的MgCl2或MgCl OH)。此法的特点是将催化剂吸附到比表面大的载体上，让晶体结构铺展开，使大部分过渡金属原子起到聚合活性中心的作用，催化剂效率可达50-600kg 4Tio。 聚合反应在闭环状反应管中进行，外有冷水夹套，内有高速涡轮搅拌器使催化剂络合， 并与通入的乙烯和调节密度的共聚单体混合。反应温度80-90℃，乙烯分压l.OMPa，反应时间2-3h。生成的浆液经离心过滤，滤饼用蒸汽汽提，除去残余溶剂，再经气流干燥，可制得平均分子量为150 万-600 万的UHMWPE。 溶液法 溶液法以Cr03 为催化剂，Al?O?-SiO? 为载体，采用C6 烷烃为溶剂，在聚合物熔点温度以上170-180℃) 进行聚合反应，压力控制在1.96-2. 94MPa 范围内;再以乙烯和少量共聚单体己烯为原料，聚合反应时将乙烯及聚乙烯均溶解于溶剂中呈均相反应体系;聚合反应结束后经闪蒸除去乙烯，再经离心分离、浓缩、冷却析出聚合物。用此法可制得平均分子量大于100万的UHMWPE。 目前UHMWPE已在纺织、造纸、包装、运输、进写、化工、采矿、石油、建筑、电气、食品、医疗、体育等领域得到广泛的应用，并开始进入常规兵器、船舶、汽车等领域。今后还将扩大到宇航和原子能等领域。 耐磨性和耐冲击性为主的应用 1.1、纺织机械 纺织机械是UHMWPE最早应用的领域，早在1958年，就有几家公司用UHMWPE制造纺织机械零件，如取代韧性材料中最耐用的水牛皮制作的织机上的皮结，承受40～180次/min长期振动冲击，其寿命可达水牛皮结的5～6倍。目前，国外在每台织机上应用的UHMWPE零件平均有30件左右，如投梭器、打梭棒、齿轮、联结器、扫花杆、缓冲块、杆轴套、摆动后梁等耐冲击磨损零件。 1.2、造纸机械 造纸机械是应用UHMWPE的第二个工业领域，约在1960年，在一台削木机的传送装置上第一次安装了UHMWPE防磨条，对底板和链条起到良好的保护作用，使用5a基本上无磨损。据估计，防磨条的寿命要比链条的寿命高一倍以上，UHMWPE和不锈钢、枫木、浇铸型聚氨脂及层压酚醛塑料等耐磨材料都层作为吸水箱盖板使用，但重要的是UHMWPE盖板对吸水箱上不锈钢丝网的阻力大大低于其它材料，因此可使昂贵的不锈钢死网的使用寿命延长。今天，造纸工业所需UHMWPE用量占总量的10%，如采用UHMWPE制造造纸机的刮水板、吸水箱盖板、压密部件、接头等；此外UHMWPE也可用来制造造纸机械的密封轴杆、偏导轮、刮刀、过滤器等零部件。 1.3、包装机械 UHMWPE的高耐磨性、低摩擦因数和不粘性，使其在包装机械中比某些金属和其它塑料更适用，可代替磷青铜和氟塑料。 用UHMWPE取代改性氟塑料制作导轨、传送装置的滑块座、固定板等，不仅大大降低了设备投资费用，而且可延长使用寿命10～50倍。 一条液体洗涤剂生产线装置上的计时星轮，用UHMWPE取代原来的层压热固性塑料后，使过去易磨损、易划伤瓶且容易变软的问题迎刃而解，大大减少了备用件费用，有UHMWPE制造的计时螺杆，也已在许多装瓶线上作为标准部件使用。 西方一个大啤酒厂，用UHMWPE制作了一条约1.6km长的板带式瓶子传送带，比用磷青铜制作的传送带耐用几倍。 国外一个汽车组装厂的输送线上，链条驱动链轮使小车在钢板传送平台上运动，由于链条与钢板的摩擦，链条极易损坏。采用UHMWPE板材替换钢板，使磨损大大降低，同时也减少了动力消耗。 1.4、通用机械 由于UHMWPE具有优良的耐磨性、耐冲击性，它在机械制造行业中得到广泛应用，可制作各种齿轮、凸轮、叶轮、滚轮、滑轮、轴承、轴瓦、轴套、削轴、垫片、密封垫、弹性联轴节、螺钉等机械零部件。 以自润滑性和不粘性为主的应用 2.1、材料储运 UHMWPE可制作装煤、水泥、石灰、矿粉、盐、谷物之类粉状材料的料斗、料仓、滑槽的衬里，由于它具有优良的自润滑性、不粘性，可使上述粉状材料对储运设备不发生粘附现象，保证稳定输送。 煤、矿粉、粮食等的料斗过去采用不锈钢衬里进行装箱运输，现改用UHMWPE衬里，长期使用时，可减少发热现象，宝钢运送矿石的料斗采用UHMWPE，要比原先采用的金属材料使用寿命提高10～50倍。用UHMWPE制作料斗衬里便于施工、成本低，所以大发电厂输送煤的加料斗也采用了UHMWPE衬里。 采煤场的煤溜槽采用UHMWPE制造，可降低倾斜角度，从而提高开采量。输送40万t煤而不需要更换料槽，其使用寿命比衬镁合金的流料槽提高2倍。 UHMWPE用于流砂等的固体输送管道，与钢管相比寿命提高18倍，成本降至1/25，与尼龙管相比寿命提高3倍，成本降至1/8。在输送时，管内阻力比金属管小25%，大大提高了输送效率。 在滑槽、铲斗和矿石车厢的内衬等方面，用传统金属材料时，遇到寒冷潮湿天气，物料就会冻结在金属上，而采用UHMWPE则不会，从而大大减少了卸货时间。在散装货船的自卸漏斗上内衬一层UHMWPE板材后，平均卸货时间由原来的16～20h减少到8h。 2.2农业、建筑机械 UHMWPE自润滑性优异，泥土在其表面容易滑动，而不会发生粘着，而且其耐冲击性、耐磨损性优良，适于制作农业和建筑机械的零部件。如联合收割机的滑动板、犁具外衬板、退土机的刮板、挖土机铲斗的内衬、翻斗车车厢的内衬等，可大幅度提高工作效率，减少能耗。 2.3文体用品 利用UHMWPE的自润滑性和耐磨性及耐寒性，可用于滑冰、滑雪板底板，欧美主要采用UHMWPE制造；用UHMWPE覆盖滑雪道（层厚20mm），滑板最高速度可达110km/h。 日本三井石油化学公司制造的UHMWPE滑冰场，1975年在Kagoshima县对外开放，其造价为一般滑冰场的1/4。 以耐腐蚀性和不吸水性为主的应用 UHMWPE具有优良的化学稳定性和不吸水性，可用做各种溶液存储设备的铺面材料和大型包装容器，如浮筒、接水槽，汽油箱、农药容器以及用于太阳能设备的退水容器等。这也是UHMWPE目前应用最广泛的领域之一。 UHMWPE容器具有优良的落下冲击强度。如果将容器装水20kg，从高空跌落至10mm厚的铁板上，普通聚乙烯容器的破坏高度仅为9M，而UHMWPE容器可高达15M以上。 以卫生无毒性为主的应用 4.1、食品、饮料工业 UHMWPE具备食品工业所要求的无毒性、耐水性及非黏着性。被指定为可直接与食品接触使用的材料。可用于啤酒、清凉饮料、调味品等的输送线。输送物品时，可以防止瓶子等的破损，降低噪音，减少输送带、输送螺杆等的磨损，并可减少电力损耗，它还可用来制造肉食、牛奶以及糖果蜜饯和面包食品生产设备的零部件。 4.2、医疗 UHMWPE具有优异的生理惰性和生理适应性，经美国食品及药物行政管理局、农业部批准，可在医药几与人体接触的领域使用，如作为心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节及节育植入体等的临床使用，是理想的医用高分子材料。有UHMWPE制成的腕臼和金属股骨组成的人工髋膝关节，耐磨性和安全性比PTFE更为优异。目前世界上已有数十万人接受了这类人工关节的置换。 其他应用 5.1、耐低温性应用 UHMWPE具有优异的耐低温性能，可应用于各种冷冻机械中，并可作为核工业的耐低温部件，在低温超导领域中是较为理想的绝缘材料。UHMWPE对放射线具有优良的遮蔽效果，故可用作原子能 发站的遮蔽板。 5.2、电绝缘性能应用 UHMWPE电绝缘性能良好，尤其是介电损耗角正切值低，可用于制造电镀槽、辊子及在高频和超高频区间工作的绝缘子、绝缘拖架、电缆管道、短路器、电缆端子和其它电气装置。 与其它工程塑料相比，UHMWPE耐热性、刚度和硬度偏低，但可以通过“填充”和“交联”等方法来改善；从耐热性来看，UHMWPE的熔点（136℃）与普通聚乙烯大体相同，但因其分子量大，熔融粘度高，故加工难度大。【详情】

2018-11-01

创新应用

高性能高端塑料PEEK的主要应用领域

PEEK的主要应用领域领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占30%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。  1、汽车等运输机械领域  PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。  2、IT制造业领域  半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。  3、办公用机械零部件领域  对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。  4、电线包覆领域  PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。  5、 板材、棒材等领域  PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。  6、纤维领域  PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。  7、医疗分析器械领域 [1] 由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。 K的主要应用领域  应用领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的40%，半导体制造设备占25%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占25%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。  1、汽车等运输机械领域  PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。  2、IT制造业领域  半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。  3、办公用机械零部件领域  对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。  4、电线包覆领域  PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。  5、板材、棒材等领域  PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。  6、纤维领域  PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。  7、医疗分析器械领域  由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。【详情】

2018-10-30

市场分析

耐候耐寒-40度抗老化不变色塑料ASA/PC

耐候耐寒抗老化塑料ASA其结构如下 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 ASA塑胶原料的详细说明 ASA塑胶原 [1] 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 ASA塑胶原料的详细说明   ASA塑胶原料   的来源通常塑胶原料来自以石油或天然气为原料之石油化学品，是一种经过聚合反应而得到的高分子树脂。塑胶定义：以合成树脂为主要成份的高分子化合物。高分子：分子量﹥ 10000；中分子： 1000≤分子量≤10000；低分子： 分子量< 1000；塑胶的三种形态：玻璃态；高弹态；粘流态；而不是固态、液态和气态，它根本就不可能有液态和气态（还没到那个温度就分解了）；   ASA塑胶原料的塑胶成型的种类及介绍：1.注射成型（射出成型），2.压缩成型，3.挤塑成型，4.挤出成型，5.吹塑成型、吸塑成型、浇铸成型、发泡成型，射出原理 : 利用塑 胶的热可塑性 ,先将塑 胶原料 经螺杆旋转磨擦生 热和料管 电热 之辅助 而溶解 ,使之成流体状 态,再经注射 压力注入到 设计 好的模型穴内 ,经冷却后取出而成各种形状之成形品 .注塑：工艺：流程：1原料干燥，2加热，3储料，4塑化，5注射入模，6冷却，7脱模，8制品。塑料射出成型基本流程：1加压动模具充填，2射胶保压，3凝固及却，4加松退，5合模，6开模，7顶出。   ASA塑胶原料的塑料成型机条件:?成型条件五大要素1压力射出压力：控制熔胶充填。保持压：控制熔胶充填后不产生回流。背压：控制树脂熔化。锁模压力：控制模具不被冲开，2速度储速（MRP值）：控制树脂熔化。射速：控制树脂的充填。保压速：控制树脂在却中回。开合模速：控制模具的运。3温度管温：控制塑的熔化。原干燥温：控制原的含水。模具温：控制熔胶的结晶性及却。4时间射出时间：控制熔胶充填。却时间：控制熔胶固化。开合模时间：控制模具运。中间时间：控制开模后停顿。 5位置射出程：控制熔胶充填。开合模程：控制模具程。机械手程：控制夹取头。   ASA塑胶原料的塑胶的分类1、按塑化性能：热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料：塑料在加热软化成型后，还可以继续加热软化成型。热固性塑料：塑料在加热软化成型后，不可以通过继续加热软化成型（电木）。2、按用途分：通用塑料和工程塑料通用塑料：具有塑料常用性能，能广泛用于生产中。四大通用塑料：PP，PE，PS，PVC工程塑料：具有特殊机械性能，能作为工程材料使用。ABS，PC，PMMA，POM，PA，PPS，PBT，PET，LCP。3、按结晶分：结晶塑胶原料和非结晶性塑结晶塑料：分子链排列有序（PE，PP，POM，PA、PPS）；非结晶塑料：分子链排列无序（PS，ABS，PC，PMMA）.   ASA塑胶原料的应用从微小的齿轮，螺丝钉起,至家庭电器、电话、清洁工具、甚至于汽车、电脑、医疗器材等。塑料在生活中的应用是无穷无尽的。我觉得塑料对人来得温厚，用塑料这个柔和亮丽的特 性来包盖，就可以将机械所放出的冰冷光线遮盖，这样人类就容易和机械相处了。因此，塑料已成为日常生活中不可缺少的东西。而作为人类与高科技的桥梁，塑料则有着 无尽的潜力开发出来。在这里我将从以下方面和大家共同探讨一下有关塑胶产品 相关常识. 配方工艺 ASA树脂主要以掺混技术工艺生产，主要原料是ASA粉和AS树脂以及色料、抗氧剂、内外润滑剂等。 主要设备为双螺杆挤出机，其他配套设备还包括高速配料机、自动称量喂料器、冷却造粒机、自动包装机、品质检验设备（熔指仪，万能实验机等），当生产达到一定规模还需要成品料仓。【详情】

2018-10-27

创新应用

耐冲击耐磨POM完美替代杜邦POM C9021

SUMIWANG 晟泰科技提供 C 9021T 物性表 基本信息 特性 刚性，高 抗溶剂性 耐化学性良好 耐碱 耐燃油性 耐水解性 韧性良好 硬度高 用途 电气/电子应用领域 电器用具 工程配件 汽车领域的应用 RoHS 合规性 联系制造商 加工方法 注射成型 多点数据 Isochronous Stress vs. Strain (ISO 11403-1) Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1) Shear Modulus vs. Temperature (ISO 11403-1) Shear Stress vs. Shear Rate (ISO 11403-1) 树脂ID (ISO 1043) POM 物理性能 额定值 单位制 测试方法 密度 1.41 g/cm3 ISO 1183 溶化体积流率（MVR） (190°C/2.16 kg) 8.00 cm3/10min ISO 1133 收缩率 ISO 294-4 垂直流动方向 1.8 % ISO 294-4 流动方向 2.0 % ISO 294-4 吸水率 (饱和, 23°C) 0.65 % ISO 62 机械性能 额定值 单位制 测试方法 拉伸模量 2850 MPa ISO 527-2/1A/1 拉伸应力 (屈服) 64.0 MPa ISO 527-2/1A/50 拉伸应变 (屈服) 9.0 % ISO 527-2/1A/50 标称拉伸断裂应变 30 % ISO 527-2/1A/50 拉伸蠕变模量 ISO 899-1 1 hr 2500 MPa ISO 899-1 1000 hr 1300 MPa ISO 899-1 弯曲模量 (23°C) 2700 MPa ISO 178 冲击性能 额定值 单位制 测试方法 简支梁缺口冲击强度 ISO 179/1eA -30°C 6.0 kJ/m2 ISO 179/1eA 23°C 6.5 kJ/m2 ISO 179/1eA 简支梁无缺口冲击强度 ISO 179/1eU -30°C 160 kJ/m2 ISO 179/1eU 23°C, 局部断裂 180 kJ/m2 ISO 179/1eU 热性能 额定值 单位制 测试方法 热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) 104 °C ISO 75-2/A 熔融温度 1 166 °C ISO 11357-3 线形热膨胀系数 ISO 11359-2 流动 1.1E-4 cm/cm/°C ISO 11359-2 横向 1.1E-4 cm/cm/°C ISO 11359-2 电气性能 额定值 单位制 测试方法 表面电阻率 1.0E+14 ohms IEC 60093 体积电阻率 1.0E+14 ohms·cm IEC 60093 介电强度 35 kV/mm IEC 60243-1 相对电容率 IEC 60250 100 Hz 4.00 IEC 60250 1 MHz 4.00 IEC 60250 耗散因数 IEC 60250 100 Hz 2.0E-3 IEC 60250 1 MHz 5.0E-3 IEC 60250 漏电起痕指数 600 V IEC 60112 可燃性 额定值 单位制 测试方法 UL 阻燃等级 UL 94 1.50 mm HB UL 94 3.00 mm HB UL 94 充模分析 额定值 单位制 测试方法 Density of Melt 1.200 g/cm3 内部方法 Ejection Temperature 165 °C 内部方法 Specific Heat Capacity of Melt 2210 J/kg/°C 内部方法 Thermal Conductivity of Melt 0.16 W/m/K 内部方法 补充信息 额定值 单位制 测试方法 Effective Thermal Diffusivity 0.0485 cSt 内部方法 注射 额定值 单位制 干燥温度 120 到 140 °C 干燥时间 3.0 到 4.0 hr 建议的最大水分含量 0.15 % 料斗温度 20.0 到 30.0 °C 料筒后部温度 170 到 180 °C 料筒中部温度 180 到 190 °C 料筒前部温度 190 到 200 °C 射嘴温度 190 到 210 °C 加工（熔体）温度 190 到 210 °C 模具温度 80.0 到 120 °C 注塑压力 60.0 到 120 MPa 注射速度 慢到中等 保压 60.0 到 120 MPa 背压 0.00 到 4.00 MPa【详情】

2018-10-26

创新应用

户外耐候设备塑料外壳ASA ASA+GF20

塑料材料的优缺点我们先来看看塑料材料的优点: 1、大部分塑料的抗腐蚀能力强,不与酸、碱反应。 2、塑料制造成本低。 3、耐用、防水、质轻。 4、容易被塑制成不同形状。 5、是良好的绝缘体。 6、与其他材料相比,塑料加工成型过程所需能耗较小。 现在来看看塑料材料的缺点: 1.易老化 塑料产生老化是因其制品在阳光、空气、热及环境介质中韵酸、碱、盐等作用下,分子结构产生递变,增塑剂等组分被挥发,化合键产生断裂,从而带来机械性能变坏,甚至发生硬脆、破坏等现象。这是高分子材料的一般通病,但也不是不可克服,经改进后的塑料制品,寿命可以大大延长。如德国的塑料门窗已实际应用30年以上,仍完好无损,估计少可用50年;经改进的聚氯乙烯塑料管道,其使用寿命比铸铁管道还长。 2.易燃 塑料不仅可燃,而且燃烧时发烟,产生有毒气体。但也可通过改进配方制成自熄和难燃甚至不燃的产品。不过其防火性仍比无机材料差,在生产与工程应用中应予以注意。 3.耐热性差 塑料一般都具有受热变形的问题,甚至产生分解,在使用中要注意它的使用限制温度。 4.刚度小 塑料是一种粘弹性材料,弹性模量低,只有钢材的1/10～1/20,且在荷载长期作用下易产生蠕变。因此,用作承重结构应慎重。但塑料中添加纤维增强材料,其强度可大大提高,甚至于可超过钢材,在航天航空设施结构中得到应用。ASA改性树脂的四大优点 1.ASA改性树脂具有良好的机械物理性能。 2.ASA改性树脂具有很强的耐候性 3.ASA改性树脂具有良好的耐高温性能。 4.ASA改性树脂是一种防静电材料,可以使其表面少积灰尘。 以上关于塑料材料的优缺点以及ASA改性树脂的四大优点的相关内容就为大家介绍到这里了. 如详细了解开模具注塑选塑材，请咨询东莞市晟泰新材料科技有限公司 朱先生 15989683988微信同号。【详情】

2018-10-26

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