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行业博文

创新型“塑料电子”技术或将掀起工业革命

随着社会的进步和科技的发展，具有出色电子学性能的多聚物正在越来越多的被制造生产出来，纯塑料电子的时代即将来临。传统塑料以其出色的机械性能而被广泛使用，如其强度及柔韧性等，此外，塑料还可以作为电的绝缘体。部分类型塑料像金属材料一样，具有传到电子的性能。欧盟科技人员在世界上最先进的光子学技术微纳米电子技术仪器设备的帮助下，揭开了塑料材料传到电子的神秘面纱，从而真正开启了有机纳米材料在电子行业的应用。　　尚普咨询电子行业分析师认为：这种被科技人员称作创新型的“塑料电子”技术，能够广泛的应用到电子及电力工业中，据有关数据显示，这项技术的运用将带来至少10亿欧元的年总产值。而全新的科学技术及生产加工工艺，将在行业内外产生一系列连锁反应，甚至有望从电气时代迈进到纯电子时代，导致一场新时期的工业革命。　　欧盟早在2009年就着手研究塑料电子技术，到目前为止，关于此项计划已经取得长足进步，在其研发技术支持下已经产生十多家创新型中小企业，而其最新掌握的技术已经在大型电气和电子工业集团推广使用，并收到了很大的成效。据美国、瑞士和英国三国研发人员组成的研发小组近日在《自然材料学》杂志上发布的文章显示，化学添加剂可以用于塑料电子的制造，这一发现使得塑料电子的生产不再需要经过高温催化，从而直接避免了高温造成电子材料品种下降这一问题。而且，还能使结晶的一致性得到很大程度的提高，从而保证了塑料电子整体结晶分布的均匀性。这表明塑料电子中的电路制造将会变得更加容易和快速，就像印刷报纸一样能够做到滚动印刷，这是传统技术所无法做到的。　　据尚普咨询发布的《2010年中国塑料电子制品行业分析及投资前景预测报告》指出：塑料曾经在电子产品外壳制造中占据首要地位，而其进入电子产品核心部件即半导体芯片的过程却是颇费周折。多年来，硅晶体一直是电子材料领域的霸主，但是硅晶体高昂的价格让很多对成本担忧的电子行业望而却步。塑料电子技术的问世，使得塑料电子器件的制造变得越发容易和快捷，塑料电子材料的最大特点在于：制造成本低廉、低损耗高传导、适合高容量生产等，塑料电子势必带来一场新的工业革命。【详情】

2013-08-28

全球塑料消费淡季价格将进入下跌周期

由于当前仍然是下游需求消费淡季，近期原料价格一路攀升，农膜成本加重，下游工厂开工率整体较低。预计在旺季到来之前，塑料将迎来一波下跌的行情。　　今年年初塑料和原油价格双双问顶，到了4月中旬，连塑主力最低触及9470元/吨的年内新低，随后开启了新一轮的上涨行情，以6月18日的收盘价格10680元/吨而言，4月中旬迄今的涨幅已经超过10%，此番上涨的主要原因是原油价格攀升，国内PE装置检修相对集中造成市场流通货源紧缺造成的。相对而言，2012年度的塑料活跃主力合约，在2季度的6月份达到9135元/吨的低位。如此比较，可以看出今年的低点比往年似乎有所提前，据分析，主要原因是今年以来检修时间较早，而进口货源不多，造成国内货源偏紧支撑市场，因此今年的反弹时间相对提前。　　原油价格上涨遇阻　　美国WTI原油在4月中旬跌入低点后开始反弹。近期美国经济喜忧参半，其中美国5月份消费者价格指数（CPI）较前月上升0.1%，低于市场预期。当月核心CPI上升0.2%，符合分析师预期。5月份新屋开工增长6.8%，折合成年率为91.4万套，低于11.4%以及95万套的预期。当月新屋开工许可下降3.1%，折合成年率为97.4万套，略高于经济学家预期的97.3万套。周三的美联储议息会议中，明确将在今年年末开始放缓资产购买，到2014年中或终止宽松货币政策，消息一出，原油价格开始小幅走跌。我们预计原油将出现拐头的现象，因此油价在未来一段时间将会是偏负面的走势。　　近期中东问题再度为原油的上涨提供了支撑，但是美国自身原油供应过剩也限制了原油的涨幅。据美国EIA在本月初的统计数据宣称，美原油产量5月最后一周在近16年的时间里首次超过原油进口量，其周均日产量高出进口量3.2万桶。据美国EIA官方数据显示，美原油库存近期一直处于历史高位，且未见有下滑的迹象。　　作为原油的产物，石脑油近期价格与原油走势并未形成一致性。石脑油在3月中旬到4月之间仍处于一个震荡态势的运行中。相较之下，原油价格呈现了一个V字行情。近期美国原油震荡冲高以及夏季需求增加带来的石脑油裂解差有所提高，提振了石脑油价格，但是近期除了日本之外，亚洲经济令人担忧，特别是中国经济增长减缓，令市场气氛显得较为压抑。近期亚洲石脑油市场也出现了分歧，日本石脑油近期库存涨至近年来的新高，而新加波地区的库存下降180余万桶，对市场带来了一定支撑。整体来看，近期石脑油需求面仍不容乐观。　　今年以来，亚洲乙烯单体高点出现在2月底，当时由于欧洲地区货源短缺，因此亚洲乙烯开始走俏，供应商纷纷转战欧洲，导致流入亚洲的货源出现紧张局面，从而造就了年内的高点。短暂紧缺之后，3月中旬前期，亚洲地区的供应量逐渐增多，下游需求偏弱，引导乙烯美金价格下挫。另一方面，受到上游国际原油价格和石脑油下跌因素影响，下游聚乙烯产品盈利情况不佳，买卖双方交易积极性普遍不高，也推动了乙烯单体的下跌。　　近期亚洲乙烯市场气氛偏平淡，买卖双方价格存在分歧，导致东北亚地区商谈趋缓，最新东北地区乙烯单体报价1225美元/吨，东南亚地区1260美元/吨。据悉，买方底价在1200美元/吨下方，且部分买家已经将目光转移到7月以后到港价格，所以不排除后期乙烯价格向下浮动。另外，中国大陆以及台湾地区的烯烃装置近期有望开车，其中CPC的60万吨乙烯将于6月25日试运行，而80万吨的武汉大乙烯也将会在6月底开车。　　检修逐步完成供应压力增加　　进入二季度以后，各大区检修较往年有所提前，且检修周期也较长。据不完全统计，5月份的检修将导致市场流入货源减少11万余吨。其中东北地区的检修较为普遍，将导致东北地区的PE供应出现偏紧局面。二季度为塑料消费淡季，因此，石化降低装置开工率来控量保价，相对于3月份，4月份的PE开工率再度下滑，由87.5%下滑至85%左右。虽然4月PE装置开工率略有下滑，但是5月PE产量为90.5万吨，较4月的88万吨有所回升，也证明了5月装置开工率也相应回升。且5月末开始，前期检修周期跨度较长的装置也陆续开启，这将会极大的缓解目前市场整体货源偏紧的局面，货源不多导致LLDPE仓单注册量一直处于低位。　　虽然石化控量保价，但是下游需求偏淡是不争的事实。以华东市场为例，5月末，华东地区石化库存增加逾5000吨，但与去年同期相比是出于低位。截至6月19日的石化库存监测显示，华东地区石化库存仍呈小幅增加的趋势，较前一周增长7.6%约1700吨，显示货源供应较为充裕。其中线性库存下降比较明显，镇海线性库存较上一周库存下降1000多吨，然而高压产品库存增加明显。　　临近6月底，近期有两家企业的PE装置将会投产。其中四川大乙烯产能60万（线性低压各30万吨），计划本月底投产，但是9月才会出正品；前面提到的武汉大乙烯装置也是年产能60万吨（线性和低压各30万吨），也将在本月底开始投产。近期产能扩张，供应层面压力将会集中在3季度。　　需求面难有改观　　今年以来，进口料与国内价格形成倒挂成为常态。进口价格居高难下的原因之一就是因为国内石化企业毛利亏损较为严重，因此石化控量减少损失，市场货源减少之下，进口料成为贸易商追捧的对象，造就了今年以来进口料普遍高企的现象。一般而言，进口料除了国内一些特殊的牌号需要依靠进口，普通进口料相对国产料还是有价格优势，但今年以来，国内检修增多，加上成本推动，导致进口料价格居高不下，因此进口商难有利润可言，相比之下，4月以前的亏损最为严重，因为国内需求不佳，导致国内LLDPE价格大幅走低，目前的亏损程度随着行情好转有所减轻。　　海关总署最新数据显示，5月我国塑料制品总产量为511万余吨，较2012年同期增长7%.其中塑料薄膜5月总量为88.9万吨，同比涨13.7%，1~5月份总量为425.2万吨；农用薄膜5月总量为13.8万吨，同比涨20.7%，1~5月份总量为73.4万吨。据悉，6月以来农膜原料价格居高难下，成本增加的同时订单量不多，一般农膜厂家开工率较往年有所下滑。其中部分棚膜厂家开工情况较差，有的甚至处于停机状态，功能膜的储备订单也相应推迟。现在农膜行业产能过剩也打击了厂家的开工率，基本上是按单子生产，或再农户有需求时及时生产，淡季行情令整体农膜行业不容乐观。据悉目前厂家开工率整体在15%左右，规模较大的厂家开工率在20%~50%不等。眼下需求或延续清淡，预计在秋季农膜旺季到来时将会带动开工率提升，3季度开始华北地区订单将会逐渐好转。　　美联储即将减缓资产购买计划，美原油产量过剩以及原油库存高企，都为原油的拐头奠定基础，在触及了近期新高之后，或为其下跌开始预热。二季度，在毛利亏损扩大之际，石化纷纷进入检修，今年装置检修周期较长，但从5月底开始陆续有装置恢复生产，且6月底还将有四川以及武汉两个PE装置投产，供应层面整体的状况并不乐观。由于当前仍然是下游需求消费淡季，近期原料价格一路攀升，农膜成本加重，下游工厂开工率整体较低。且预计在旺季到来之前，塑料或还将迎来一波下跌的行情。【详情】

2013-08-28

合成材料制造业亏损现象严重-

截止到5月底，我国合成材料制造企业已达2629家，其中初级形态塑料及合成树脂制造企业1601家，占产业总企业数的60.90%。延续了去年低迷态势的我国合成材料制造业虽在国家政策及目标市场的驱动下略显回归之势，但大部分企业仍因技术限制而受困于低端产品与传统技术的“牢笼”中。加之国内市场持续散发的“需求”香味，更是吸引了诸多外企的注入。基于此，国内合成材料制造业亏损现象日趋严峻。据悉，我国合成材料制造业现已有462家企业出现了亏损，亏损企业数较去年同期上涨了7.4%，市场严峻性由此可见。从各个子行业的企业亏损情况看来，初级形态塑料及合成树脂制造的企业亏损数为275家，占企业总数的17.18%；合成橡胶制造的企业亏损数为58家，占企业总数的17.58%；合成纤维单（聚合）体制造的亏损企业数为55家，占企业总数的27.92%；其他合成材料制造的亏损企业数为74家，占企业总数的14.77%。分析指出：就以上4领域的企业亏损现象来看，合成纤维单（聚合）体制造的亏损现象为严重，一方面是因为渐缩的目标市场需求；另一方面则是因为企业自身的发展形势。综上所述，我国合成材料制造业要想摆脱亏损现状，铸就行业的可持续发展之路就必须以技术升级、产品价值拓展等的战略调整，逐步将行业结构完善化，从而以坚实的行业基奠，铸就新的经济高塔。【详情】

2013-08-28

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