原料改性再生助剂机械物性博文供应商
东莞市腾瑞塑胶原料有限公司
15主营：改性原料: ABS 产能:1000.00
企业签名：腾川高性能塑料PSU.PES.PEI.PPSU.PEEK专家
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材料描述
- 特性：耐老化耐高温
- 应用领域：电气应用家电
- 颜色：--
- 等级：注塑级
| 物理性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 测试单位 |
|---|---|---|---|---|
| 熔流率（熔体流动速率） | 337°C/6.6 kg | ASTM D1238 | 14 | g/10 min |
| 熔融体积流量（MVR） | 360°C/5.0 kg | ISO 1133 | 14.0 | cm3/10min |
| 收缩率 | 流动 2 | 内部方法 | 0.40 到 0.60 | % |
| 收缩率 | 流动 : 3.20 mm | 内部方法 | 0.40 到 0.60 | % |
| 收缩率 | 横向流动 : 3.20 mm | 内部方法 | 0.40 到 0.60 | % |
| 吸水率 | 饱和, 23°C | ISO 62 | 0.90 | % |
| 吸水率 | 平衡, 23°C, 50% RH | ISO 62 | 0.50 | % |
| 机械性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 测试单位 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | -- 3 | ASTM D638 | 6480 | Mpa |
| 拉伸模量 | -- | ISO 527-2/1 | 5300 | Mpa |
| 抗张强度 | 屈服 4 | ASTM D638 | 94.0 | Mpa |
| 抗张强度 | 屈服 | ISO 527-2/5 | 80.0 | Mpa |
| 抗张强度 | 断裂 4 | ASTM D638 | 94.0 | Mpa |
| 抗张强度 | 断裂 | ISO 527-2/5 | 80.0 | Mpa |
| 伸长率 | 屈服 4 | ASTM D638 | 2.0 | % |
| 伸长率 | 屈服 | ISO 527-2/5 | 2.0 | % |
| 伸长率 | 断裂 4 | ASTM D638 | 2.0 | % |
| 伸长率 | 断裂 | ISO 527-2/5 | 2.0 | % |
| 弯曲模量 | 50.0 mm 跨距 5 | ASTM D790 | 5580 | Mpa |
| 弯曲模量 | -- 6 | ISO 178 | 5500 | Mpa |
| 弯曲应力 | -- 6, 7 | ISO 178 | 145 | Mpa |
| 弯曲应力 | 屈服, 50.0 mm 跨距 5 | ASTM D790 | 156 | Mpa |
| 热性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 测试单位 |
|---|---|---|---|---|
| 载荷下热变形温度 | 0.45 MPa, 未退火, 3.20 mm | ASTM D648 | 204 | °C |
| 载荷下热变形温度 | 0.45 MPa, 未退火, 6.40 mm | ASTM D648 | 206 | °C |
| 载荷下热变形温度 | 0.45 MPa, 未退火, 4.00 mm, 64.0 mm 跨距 9 | ISO 75-2/Bf | 204 | °C |
| 载荷下热变形温度 | 1.8 MPa, 未退火, 3.20 mm | ASTM D648 | 199 | °C |
| 载荷下热变形温度 | 1.8 MPa, 未退火, 6.40 mm | ASTM D648 | 202 | °C |
| 载荷下热变形温度 | 1.8 MPa, 未退火, 4.00 mm, 64.0 mm 跨距 9 | ISO 75-2/Af | 192 | °C |
| 维卡软化温度 | -- | ASTM D152510 | 216 | °C |
| 维卡软化温度 | -- | ISO 306/B50 | 211 | °C |
| 维卡软化温度 | -- | ISO 306/B120 | 213 | °C |
| Ball Pressure Test | 123 到 127°C | IEC 60695-10-2 | 通过 | |
| 线形热膨胀系数 | 流动 : -40 到 150°C | ASTM E831 | 3.2E-5 | cm/cm/°C |
| 线形热膨胀系数 | 流动 : 23 到 150°C | ISO 11359-2 | 3.2E-5 | cm/cm/°C |
| 线形热膨胀系数 | 横向 : -40 到 150°C | ASTM E831 | 3.5E-5 | cm/cm/°C |
| 线形热膨胀系数 | 横向 : 23 到 150°C | ISO 11359-2 | 3.5E-5 | cm/cm/°C |
| 导热系数 | ISO 8302 | 0.32 | W/m/K |
| 电气性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 测试单位 |
|---|---|---|---|---|
| 耐电弧性 11 | ASTM D495 | PLC 5 | ||
| 相比耐漏电起痕指数(CTI) | UL 746 | PLC 4 | ||
| 高电弧燃烧指数(HAI) 12 | UL 746 | PLC 4 | ||
| 高电压电弧起痕速率 (HVTR) | UL 746 | PLC 4 | ||
| 热丝引燃 (HWI) | UL 746 | PLC 4 |
| 注射 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 测试单位 |
|---|---|---|---|---|
| 干燥温度 | 150 | °C | ||
| 干燥时间 | 4.0 到 6.0 | hr | ||
| 建议的最大水分含量 | 0.020 | % | ||
| 建议注射量 | 40 到 60 | % | ||
| 料筒后部温度 | 330 到 400 | °C | ||
| 料筒中部温度 | 340 到 400 | °C | ||
| 料筒前部温度 | 345 到 400 | °C | ||
| 射嘴温度 | 345 到 400 | °C | ||
| 加工（熔体）温度 | 350 到 400 | °C | ||
| 模具温度 | 135 到 165 | °C | ||
| 背压 | 0.300 到 0.700 | Mpa | ||
| 螺杆转速 | 40 到 70 | rpm | ||
| 排气孔深度 | 0.025 到 0.076 | mm |
| 冲击性能 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 测试单位 |
|---|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度 8 | -30°C | ISO 179/1eA | 4.0 | kJ/m² |
| 简支梁缺口冲击强度 8 | 23°C | ISO 179/1eA | 5.0 | kJ/m² |
| 简支梁无缺口冲击强度 8 | -30°C | ISO 179/1eU | 25 | kJ/m² |
| 简支梁无缺口冲击强度 8 | 23°C | ISO 179/1eU | 25 | kJ/m² |
| 无缺口悬臂梁冲击 | 23°C | ASTM D4812 | 330 | J/m |
| 无缺口悬臂梁冲击 | -30°C 9 | ISO 180/1U | 25 | kJ/m² |
| 无缺口悬臂梁冲击 | 23°C 9 | ISO 180/1U | 25 | kJ/m² |
| 装有测量仪表的落镖冲击 | 23°C, Total Energy | ASTM D3763 | 15.0 | J |
| 23°C | ASTM D256 | 39 | J/m | |
| -30°C 9 | ISO 180/1A | 5.0 | kJ/m² | |
| 23°C 9 | ISO 180/1A | 5.0 | kJ/m² |
| 可燃性 | 测试条件 | 测试方法 | 测试结果 | 测试单位 |
|---|---|---|---|---|
| UL 阻燃等级 | 0.40 mm | UL 94 | V-0 |
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