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创新应用

供应PP再生料本白特级 价格:7500/吨 料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（220℃） 区3 220～300℃（240℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴 220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度 220～280℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 20～70℃ 注射压力 具有很好的流【详情】

东莞天乔塑化

2013-10-11 | 135浏览

会员新闻

在选择注塑机规格时，首先要考虑到生产 模具 的状况，因为同一台注塑机往往要满足大小不同的多副模具生产，应根据制件重量、模具尺寸等来确定注塑机规格，即注塑机最大锁模力和最大注射量，然後根据注塑机厂商所提供的规格型号选择合适的机型。大部分厂商都提供客制化服务，这给选购注塑机提供了极大的方便；其次要考虑是否需要一些特殊配置，如生产PA、PC等材料时需选用专用螺杆，成型带有进抽芯或脱螺纹的模具时需配备相应的装置；再次，要根据模具结构、产品质量等方面的因素来确定是否需要选用一些具有特殊功能的注塑机，如成型薄壁长【详情】

东莞兰道塑胶

2013-09-25 | 17浏览

市场分析

在注塑机市场中，电动注塑机渐渐脱颖而出，随着人们绿色、环保的意识越发深入，电动式注塑机无疑具有相当大的优势。即便油压机节省能源的技术不断推出，从而拉近与电动式注塑机的能源消耗之间的差距，但是在精密、洁净、绿色环保与复合动作方面，油压机或是油电复合机仍然很难达到电动式注塑机的水准。 　　精密成型渐成为注塑加工市场的主流。在精密注射领域，全电动注射机以其优异的性能受到市场广泛的关注。台中精机是中国开发全电动机较成功的企业。因此，台中精机认为，全世界电动式注塑机或者电动复合式注塑机的市场将持续成长【详情】

东莞欣峰

2013-09-24 | 48浏览

时事政策

注塑机是中国塑料机械行业里发展最快的产品之一，主要集中在广东等珠三角地带，但由于传统的注塑机耗能过高，近日在东莞正式印发的《东莞市万台注塑机伺服节能改造试点实施方案》（以下简称“方案”），决定在2013年-2017年，引导使用注塑机企业完成1万台注塑机的伺服节能改造或更新。 伺服节能改造为企业带来不少好处 传统的液压注塑机械中，液压油泵用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以注塑机伺服节能改造是注塑机节能的关键，注塑机伺服节能改造最大的作用就是节省电力。 由于液压注塑机的成本优势，所以液【详情】

普拉司网

2013-09-24 | 61浏览

会员新闻

乾燥处理：建议在成型加工前进行2-4小时、100度的乾燥处理。 熔融温度：240-320度 模具温度：60-105度 注塑压力：600-1500Bar 浇道和浇口：可以使用所有类型的浇口，特别适合于使用柄型浇口和扇形浇口。【详情】

东莞格律塑胶

2013-09-14 | 15浏览

会员新闻

1.具有高熔融强度和高分子量的等级 适用于薄壁和厚壁管道和百板、空心型材和半制成品的挤出,其壁厚可达50mm.它们可通过非切割工序制成齿轮、轴承和其他机械零件.这些等级产品同样适用于通过吹塑和注塑成型法制造具有厚壁且很少空隙的模制品. 2.标准注塑成型等级 具有各种的粘度级别.一般而言,可对它们进行快速加工而不会发生沉淀现象,而且它们也很容易脱模. 3.冲击改性注塑成型等级 基特别适合于对韧性具有很高要求的应用场合中.我们拥有TPU改性的等级产品和含有橡胶的等级产品,每种产品均含有不同含量的抗冲击改性剂.含有橡胶成分的【详情】

东莞东源塑胶

2013-09-11 | 25浏览

会员新闻

注塑制品震纹的原因分析 PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面,以浇口为中心的形成密集的波纹,有时称为震纹.产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时,前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来,而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹.【详情】

东莞浦和

2013-09-11 | 27浏览

会员新闻

这是加料孔内沿树脂的流动方向、产生于产品表面的银白色的条纹。发生原因有很多，可通过下列对策防止： 1.充分干燥亚克力粒子。 2.降低料筒温度、增大注塑压力。 3.提高注塑速度。 4.降低熔融状态时的螺杆转速、调节背压。 5.若是薄型成型、提高模具温度、降低料筒温度。 6.确定熔融状态的时间。 7.增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积并缩短其长度使树脂更易流动、降低料筒温度。【详情】

东莞康盛达

2013-09-06 | 52浏览

会员新闻

这是由于树脂没有充分填满加料孔而引起的现象、可通过下列对策防止： 1.调节亚克力粒子的供给量。 2.增大注塑压力。 3.提高注塑速度。 4.提高料筒温度。 5.增大熔融状态的螺杆背压。 6.若是薄型成型、提高模具温度。 7.延长射出时的高压保持时间。 8.延长成型周期。 9.增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度使树脂更易流动。【详情】

东莞康盛达

2013-09-06 | 43浏览

市场分析

拜耳TPU在双色注塑产业的应用工艺 拜耳TPU双色注塑工艺，我打算就拜耳的材料系统为大家做一次简析，希望不足之处请高手斧正，有益之处欢迎大家致电讨论。 TPU是弹性体产品，在双色注塑环节应用自然广泛，而拜耳TPU有着优异的物理性能和定向开发的特性，也就是说，客户的某些特殊要求，拜耳TPU就已经针对性的开发过。那再双色注塑过程中，主要影响产品整体效果的有：1材料、2模具、3注塑，这也是传统注塑领域的品质关键因素。 1.材料 TPU双色注塑的材料有软胶和【详情】

东莞汇中尼龙

2013-09-05 | 79浏览

会员新闻

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[1] 熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。 模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 注射压力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。【详情】

东莞裕桦塑胶

2013-09-03 | 14浏览

会员新闻

1.提高树脂温度 2.提高模具温度 3.加快注射速度 4.提高保压 5.增大浇口尺寸 6.增大分流道尺寸 7.更改浇口位置 8.确认在熔合部周围是否有难以排气的结构。如果认为难以排气，则应设置或增强该部分的排气口 9.改善材料的流动性【详情】

东莞塑宝塑胶

2013-09-02 | 35浏览

会员新闻

1.提高树脂温度 2.提高模具温度 3.加快注射速度 4.提高保压 5.增大浇口尺寸 6.增大分流道尺寸 7.降低制品厚度【详情】

东莞塑宝塑胶

2013-09-02 | 35浏览

会员新闻

1.降低树脂温度 2.缩短滞留时间（加快成型周期） 3.确认粒料是否受到污染【详情】

东莞塑宝塑胶

2013-09-02 | 28浏览

会员新闻

注塑产品尺寸差异及处理方法 注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。 　　一、可能出现问题的原因 　　(1)输入射料缸内的塑料不均。 　　(2)射料缸温度或波动的范围太大。 　　(3)注塑机容量太小。 　　(4)注塑压力不稳定。 　　(5)螺杆复位不稳定。 　　(6)运作时间的变化、溶液黏度不一致。 注塑产品尺寸差异及处理方法 　　(7)注射速度（流量控制）不稳定。 　　(8)使用了不适合模具的塑料品种。 　　(9)考【详情】

东莞晨龙化工

2013-08-30 | 23浏览

创新应用

IWK从事各种形式金属薄衬背的注塑生产已有好几年了。其专门在外部金属箔和成型基板之间加入了电致发光（EL）薄膜，通过薄膜上的电接触点为电致发光金属箔提供电力。 　 塑胶原料厂家提到在德国塑料展上展出的这种部件则采用了一种半透明金属箔。由此产生一种平滑且不间断的拉丝金属表面，通过在电致发光金属箔中加入电容性传感器技术实现触控发光。 　 塑胶原料厂家介绍到IWK的这一项目是与位于Buchs的MNT纳米技术研究所和位于Grais的电致发光技术提供商Lumitec共同进行的。他们在项目中遇到的最大的挑战是如何找到一种可进行衬背注【详情】

东莞晨龙化工

2013-08-30 | 24浏览

会员新闻

熔料温度：250-260℃，成型范围窄；低于240℃易凝结，270℃以上易产生热降解。 料筒恒温：210℃。 模具温度：60-80℃。 注射压力：100-140MPa(1000-1400bar)。 保压压力：注射压力的50%-60%。 背 压：5-10MPa(50-100bar)，避免产生摩擦热。【详情】

东莞富桦塑胶

2013-08-28 | 34浏览

会员新闻

银纹、气泡和气孔 (1)料温太高，造成分解 (2)注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴 (3)注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹 (4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡 (5)螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端【详情】

东莞富桦塑胶

2013-08-28 | 23浏览

会员新闻

注塑制品加工中产品成型不完整的原因：这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。 一、设备方面： 1.注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量【详情】

香港海錦實業

2013-08-23 | 29浏览

市场分析

注塑成型条件 　　1.预干燥:PPS的吸湿性虽然很低,仍推荐在注塑前进行预干燥以改善制品的表面性能.干燥应在鼓风条件下进行,干燥温度为130度-140度,时间为3-4小时,料层厚度为3CM. 　　2.注塑温度:290-330度范围之间. 　　3.注射压力:400-120Mp2. 　　4.注射速度:采用中速为宜. 　　5.模具温度:在成型时模具温度130-150 oC.【详情】

东莞铭基塑化

2013-08-22 | 71浏览