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TPE材料在一般注塑温度下是不会分解，故其气泡的产生只来源于水气。 影响因素有：模温，被压，熔胶转速，射胶时间都有影响
在冲模过程中受到气体的干扰，常常在制品表面出现银丝斑纹，或微小气泡，或在制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要涉及原料中含有水分或易挥发物质或融化剂过量，也可能是料温过高，tpe塑料受热时间长，发生降解而生产降解气，造成这些的原因很多，涉及的因素哦可能有注塑机和模具等多个方面。
解决方法：
1、干燥。先把料烘干，如果不行，就需要调整工艺。
2、调整射速，可能是材料流动很快，射速很快，导致模具内部空气没有及时排除，在接合线位置容易行成起泡。
3、对注塑模具增加排气糟(简单的方案就是先在模具中间加一小片纸，看气泡是否少些，如少则模具排气是有问题。
4、调整模具温度，温度过高的话，TPE材料里面的低分子成分就会逸出形成气泡。
5、适当加大螺杆背压，将炮筒里面的空气排出去
